{"id":94251,"date":"2018-10-22T13:00:05","date_gmt":"2018-10-22T16:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/espacoecologico.com.br\/arquivo\/?p=94251"},"modified":"2018-10-22T10:52:48","modified_gmt":"2018-10-22T13:52:48","slug":"aluminio-aproxima-se-da-resistencia-do-titanio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/espacoecologico.com.br\/arquivo\/aluminio-aproxima-se-da-resistencia-do-titanio\/","title":{"rendered":"Alum\u00ednio aproxima-se da resist\u00eancia do tit\u00e2nio"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>Alum\u00ednio encosta no tit\u00e2nio<\/strong><\/p>\n

Engenheiros russos desenvolveram uma tecnologia que duplica a resist\u00eancia dos comp\u00f3sitos met\u00e1licos feitos por impress\u00e3o 3D a partir do alum\u00ednio em p\u00f3.<\/p>\n

Isto coloca as ligas de alum\u00ednio com caracter\u00edsticas pr\u00f3ximas \u00e0 qualidade das ligas de tit\u00e2nio.<\/p>\n

Considerando os dois metais puros, a resist\u00eancia do tit\u00e2nio – o quanto ele pode ser for\u00e7ado sem se quebrar – \u00e9 cerca de seis vezes maior que a do alum\u00ednio, mas a densidade do tit\u00e2nio \u00e9 1,7 vez maior.<\/p>\n

A base do novo comp\u00f3sito s\u00e3o precursores modificadores, baseados em nitretos e \u00f3xidos de alum\u00ednio, obtidos atrav\u00e9s da combust\u00e3o.<\/p>\n

Usando os modificadores desenvolvidos pela equipe da Universidade Nacional de Ci\u00eancia e Tecnologia da R\u00fassia, as pe\u00e7as de alum\u00ednio fabricadas por impress\u00e3o 3D atingem o patamar para utiliza\u00e7\u00e3o direta em produtos para a ind\u00fastria aeroespacial, por exemplo.<\/p>\n

\u00c9 a terceira inova\u00e7\u00e3o recente envolvendo o alum\u00ednio, depois de uma\u00a0liga superforte de alum\u00ednio superar o a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a>\u00a0e a sintetiza\u00e7\u00e3o de um\u00a0alum\u00ednio que flutua na \u00e1gua<\/a>.<\/p>\n

Tit\u00e2nio versus alum\u00ednio<\/strong><\/p>\n

O tit\u00e2nio \u00e9 o metal ideal para a fabrica\u00e7\u00e3o de produtos para a ind\u00fastria aeroespacial, mas ele n\u00e3o pode ser usado na impress\u00e3o 3D por causa do risco de inc\u00eandio e explos\u00e3o na\u00a0forma em p\u00f3 do metal<\/a>.<\/p>\n

O alum\u00ednio \u00e9 uma alternativa, sendo leve (densidade de 2700 kg\/m3) e mold\u00e1vel, com um m\u00f3dulo de elasticidade de cerca de 70 MPa – este \u00e9 um dos principais requisitos para que um metal seja adequado para impress\u00e3o 3D. No entanto, o alum\u00ednio sozinho n\u00e3o \u00e9 forte ou s\u00f3lido o suficiente: a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, mesmo para a liga duralum\u00ednio, \u00e9 de 500 MPa, e sua dureza Brinell HB \u00e9 de 20 kgf\/mm2.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o sobre como aumentar a resist\u00eancia do alum\u00ednio na impress\u00e3o 3D foi proposta pela equipe do professor Alexander Gromov.<\/p>\n

“N\u00f3s desenvolvemos uma tecnologia para fortalecer os comp\u00f3sitos de matriz de alum\u00ednio obtidos por impress\u00e3o 3D e obtivemos precursores-modificadores inovadores pela queima de p\u00f3s de alum\u00ednio. Os produtos da combust\u00e3o – nitretos e \u00f3xidos de alum\u00ednio – s\u00e3o especificamente preparados para sinterizar superf\u00edcies ranhuradas com nanocamadas de transi\u00e7\u00e3o formadas entre as part\u00edculas.<\/p>\n

“S\u00e3o as propriedades especiais e a estrutura da superf\u00edcie que permite que as part\u00edculas sejam firmemente fixadas \u00e0 matriz de alum\u00ednio e, como resultado, [dobra] a resist\u00eancia dos comp\u00f3sitos obtidos,” disse Gromov.<\/p>\n

Impress\u00e3o 3D substituindo metalurgia<\/strong><\/p>\n

Duas d\u00e9cadas atr\u00e1s, a moldagem era considerada a \u00fanica maneira econ\u00f4mica de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas s\u00f3lidas. Hoje, as impressoras 3D para metal j\u00e1 se tornaram um concorrente \u00e0 altura das t\u00e9cnicas metal\u00fargicas.<\/p>\n

Existem v\u00e1rias tecnologias usadas para imprimir metais, sendo as principais delas a\u00a0Fus\u00e3o Seletiva a Laser<\/a>\u00a0(FSL) e a\u00a0Sinteriza\u00e7\u00e3o Seletiva a Laser<\/a>\u00a0(SSL). Ambas envolvem a aplicada da “tinta” de p\u00f3 met\u00e1lico, camada por camada, para construir um determinado volume. Tanto a FSL quanto a SSL s\u00e3o tecnologias de\u00a0fabrica\u00e7\u00e3o aditiva<\/a>\u00a0acionadas por um poderoso feixe de laser (at\u00e9 500 Watts).<\/p>\n

Bibliografia:<\/b><\/p>\n

Advanced manufacturing process of ultrahigh-purity ?-Al2O3<\/i>
\nG. N. Ambaryan, M. S. Vlaskin, O. A Buryakovskaya, S. A. Kislenko, A. Z. Zhuk, E. I. Shkolnikov, A. N. Arnautov, S. V. Zmanovsky, A. A. Osipenkova, V. P. Tarasov, A. A. Gromov
\nSustainable Materials and Technologies
\nVol.: 17, September 2018, e00065
\nDOI: 10.1016\/j.susmat.2018.e00065<\/div>\n

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